鋁合金電纜退火爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及牽引機(jī)構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
對鋁合金電纜退火的目的是為了：消除冷加工硬化以便繼續(xù)進(jìn)行軋制或深度加工；控制產(chǎn)品的狀態(tài)和性能；清除軋制油，提高表面質(zhì)量。
鋁合金電纜退火爐是鋁合金電纜線材熱處理中最廣泛采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性。 外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。
為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，我們在鋁合金電纜退火爐的爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面均根據(jù)電纜廠家的實(shí)際需要進(jìn)行了改進(jìn)措施。
鋁合金電纜退火爐是比較新的鋁合金電纜退火設(shè)備，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時(shí)，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護(hù)性氣體用于驅(qū)除油氣，減輕真空泵的負(fù)荷，并加速熱量的對流傳遞。在冷卻開始階段，需要充入比正常運(yùn)行更多的保護(hù)性氣體使?fàn)t膛保持微負(fù)壓或正壓，通過對流風(fēng)機(jī)和冷卻器快速將爐子冷卻下來。真空退火爐的密封要求嚴(yán)，真空泵容量大，對設(shè)備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。
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